陶板常见缺陷应对措施同深化设计的经济效益
[一]、
陶板常见缺陷应对措施
1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形最常见、最棘手的问题之一，也是陶板首要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲缺陷的影响因素分析，导致侧曲缺陷产生的因素众多，涉及到各个工序，需要全面控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下更好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶土板在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
[二]、装饰陶板深化设计的经济效益
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术相对于传统现场裁切、拼装施工方法，具有以下优点：
(1)通过深化设计，采用角钢拼装焊接体系龙骨体系，对比一般采用的钢方通骨架，具有自重轻，造型拼接方便等优点，同时对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，使深化设计后的施工图具备可实施性，满足工程精确按图施工的严格要求。
(2)通过深化设计对施工图纸的补充、完善和优化，通过发现问题和反映问题，协助主体设计单位有效地的解决深化设计过程中存在的合理建议，加快项目的进度，保证材料搭配、细部收口处理等关键部位的施工质量。
(3)方案比选结果显示：凹形外墙柱面及细部节点建筑陶板深化设计及安装技术相对于以往采用异形柱结构，传统现场裁切、拼装施工方法可缩短工期86%以上，成本节约率达21.7%。
凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术，对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，大量减少陶板的损耗，施工成本也大幅降低，工期明显缩短，且减少了现场裁剪的噪声污染、以及现场裁剪产生的误差影响外墙施工质量。凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术的研制和成功应用，对建筑施工行业的精细化施工的发展具有一定的意义。
LoPo陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。
[一]、
陶板常见缺陷应对措施1、侧曲
侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形最常见、最棘手的问题之一，也是陶板首要克服的问题，产品越细长越容易发生。
侧曲缺陷的影响因素分析，导致侧曲缺陷产生的因素众多，涉及到各个工序，需要全面控制。因此要制定作业标准，稳定泥料的水分、硬度，控制成形尺寸；适当降低干燥温度，分阶段保持湿度，稳定成形速度等。另外，熟练的高素质的生产操作人员至关重要。
2、炸坯
原因分析：当坯体内部水分大于表面水分，或水分含量不均匀，在升温过快时，坯体内部的水分急剧向外扩散，而此时由于坯体表面已经干燥收缩，坯体受到应力作用产生裂纹、开口裂，严重时坯体急剧炸开，即炸坯。
对策：坯体干燥要均匀，入窑水分在2%以下，或1%以下更好；窑前温度控制在200℃以内，升温不要太急。值得注意的是，有的厂为了预防空窑，陶土板在环境湿度较大的情况下，依然大量储坯，品管人员在干燥窑尾检测的砖坯含水率在1%以下，但砖坯储备几小时后有吸湿，入窑后又升温太急因而开裂、炸坯，这种情况也要预防。
3、风裂
原因分析：产品在冷却时由于速度过快，熔体在固化温度以下降温过快，坯体中未反应的石英(称为残留石英)及方石英会因晶型转化的体积变化给坯体带来很大的内应力，因而产生微裂、炸裂。其特征是断口锋利，这就是常说的“风裂”。
横向迟缓转化，体积膨胀大；纵向迅速转化，体积膨胀小。但是由于迟缓转换的速度慢，加上液相的缓冲作用，因而体积膨胀也缓慢，危害作用并不大；纵向转换的体积膨胀虽然小，但由于迅速，因而破坏性强，危害反而大，容易产生风裂。产生风裂的温度点在573℃，体积变化为0.8%；以及180~270℃，体积变化为2.8%。
对策：控制好573℃和180~270℃的降温速度。建筑陶板的厚度一般有18mm，20mm，30mm，38mm等，长度有的达1500mm甚至2000mm，比抛光砖的厚度(一般11mm)和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调节手段要多一些。
[二]、装饰陶板深化设计的经济效益
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术相对于传统现场裁切、拼装施工方法，具有以下优点：
(1)通过深化设计，采用角钢拼装焊接体系龙骨体系，对比一般采用的钢方通骨架，具有自重轻，造型拼接方便等优点，同时对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，使深化设计后的施工图具备可实施性，满足工程精确按图施工的严格要求。
(2)通过深化设计对施工图纸的补充、完善和优化，通过发现问题和反映问题，协助主体设计单位有效地的解决深化设计过程中存在的合理建议，加快项目的进度，保证材料搭配、细部收口处理等关键部位的施工质量。
(3)方案比选结果显示：凹形外墙柱面及细部节点建筑陶板深化设计及安装技术相对于以往采用异形柱结构，传统现场裁切、拼装施工方法可缩短工期86%以上，成本节约率达21.7%。
凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术，对凹形外墙装饰柱骨架及陶板干挂体系的具体构造方式、工艺做法和工序安排进行了优化调整，大量减少陶板的损耗，施工成本也大幅降低，工期明显缩短，且减少了现场裁剪的噪声污染、以及现场裁剪产生的误差影响外墙施工质量。凹形外墙柱面及细部节点陶板深化设计及安装技术的研制和成功应用，对建筑施工行业的精细化施工的发展具有一定的意义。
LoPo陶板（http://www.lepucn.com）主营项目：干挂陶板、外墙陶板、陶棍，公司先后研发出具有自洁功能的陶土板和公司成功申请了国内国际（PCT）发明专利的乐普恒温地暖砖，均为全国首创，开创了多样化，新时尚的陶土砖先河。